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Cómo construir una puerta de entrada personalizada con un panel de vidrio aislante: parte 1 de 4

Infinity Cutting Tools |

Juegos de brocas para fresadoras de puertas de entrada y de paso

Estos exclusivos juegos de brocas para rebajadora le permiten construir sus propias puertas interiores de 1-3/8" y exteriores de 1-3/4". Cada juego incluye nuestras fresas para rieles y montantes de 2 piezas combinadas de fábrica, así como una broca para rebajadora de paneles elevados en el perfil correspondiente. Las brocas para rieles y montantes cortan tanto el perfil decorativo para el marco de la puerta como la unión de listones y molduras que mantiene unida toda la puerta.

Building an entry door or passage door is easy to do with the right techniques and tools.
Construir una puerta de entrada o de paso es fácil de hacer con las técnicas y herramientas adecuadas.

Construir una puerta interior o exterior puede parecer una tarea abrumadora para muchos carpinteros. Pero fabricar tu propia puerta no es tan difícil como parece y ofrece muchos beneficios. Con las herramientas y técnicas adecuadas, puedes crear el diseño que mejor se adapte a tus gustos, decoración y estilo de hogar. Puedes elegir una especie de madera que complemente los elementos arquitectónicos de tu hogar. Además, tendrás la satisfacción de mostrar tu artesanía a todo aquel que pase por tu entrada.

Parte 1 - Preparación y aserrado de la madera

He estado queriendo reemplazar la vieja puerta que comunica mi casa con el taller del garaje. Debido a que la puerta da a un pasillo oscuro, quería que la nueva puerta tuviera una ventana de vidrio para permitir que entrara la luz. La puerta vieja es una puerta interior de núcleo hueco de 30" de ancho y 1-3/8" de espesor. (La mayoría de las puertas exteriores en las casas más nuevas tienen 36" de ancho por 1-3/4" de espesor).

Esta puerta separa mi espacio de trabajo en el garaje de la casa climatizada. Necesitaba algo que proporcionara un poco más de aislamiento entre los dos espacios y al mismo tiempo mostrara un diseño que se adaptara mejor a mis gustos.

El único plan lógico era construir la puerta yo mismo. Por eso, quiero explicarte el proceso que utilicé para construir una puerta de madera maciza de tamaño personalizado con un vidrio aislante de media hoja para que se ajuste a la abertura de la puerta existente. Al guiarte a través de este proyecto, deberías responder muchas preguntas sobre la construcción de puertas interiores y exteriores.

Para construir esta puerta, utilicé el juego de brocas para rieles y montantes Infinity para puertas de entrada y de paso . Estos juegos se ofrecen en tres perfiles diferentes: Ogee, Shaker y Mission. Elegí el perfil Shaker (91-525) para crear los rieles y montantes de las puertas. Para crear los paneles elevados, utilicé una broca para paneles elevados de perfil estándar (90-502) . Estas brocas se muestran en la foto de abajo. El perfil Shaker es uno de mis favoritos y proporciona cierta flexibilidad para facilitar la colocación de paneles elevados y vidrio aislante en la puerta más delgada de 1-3/8" de espesor. Para dar resistencia a las uniones de rieles y montantes, quería crear espigas más largas en los rieles. Para esto, utilicé la fresa de espiga extendida 91-525TC (que también se muestra a continuación). Hablaré más sobre esto en la Parte 2.

The Shaker Interior & Exterior Door Router Bit Set (91-525), Standard Raised Panel Router Bit (90-502), and Extended Tenon Cutter for 91-525 (91-525TC) were used to create the joinery for the entry door.
El juego de brocas para enrutador de puertas interiores y exteriores Shaker (91-525), la broca para enrutador de paneles elevados estándar (90-502) y la broca de espiga extendida para 91-525 (91-525TC) se utilizaron para crear las uniones de la puerta de entrada.

Elegí madera de álamo para esta construcción. El álamo es económico y se consigue fácilmente en espesores de 8/4 y en anchos más amplios. El álamo también es fácil de mecanizar y pintar, además de que no es demasiado pesado. Todas las demás puertas de mi casa están pintadas, por lo que el álamo fue una elección fácil.

El primer paso para construir una puerta es determinar el tamaño y el diseño. La abertura determinó el tamaño y el grosor, y mi deseo de una ventana influyó en mi diseño. El diseño toma una puerta tradicional de 5 paneles y reemplaza los tres paneles superiores con un solo panel de vidrio. Esto significa que si decido reemplazar otras puertas en mi casa, puedo hacerlas con el mismo diseño de 5 paneles y se verán perfectas. SketchUp es una gran herramienta para diseñar la puerta con el tamaño y el aspecto que buscaba.

Una vez que el diseño general quedó definido, pedí la madera de álamo de 8/4 y la dejé aclimatarse al ambiente del taller durante unas semanas. Como tenía 5 cm de grosor, no quería apresurarme al cortar la madera y correr el riesgo de que las piezas terminaran deformadas. Le di a la madera suficiente tiempo para que se adaptara a la humedad del taller antes de comenzar a construirla.

El primer paso del proceso de construcción es el aserrado de la madera. Dispuse todas las piezas de la puerta y corté cada una de ellas a la longitud necesaria. Es importante dejar suficiente espacio para recortar las marcas de cepillado y cualquier posible grieta o defecto que pueda haber.

Layout each part of the door on the rough stock and cut them to rough length. Be sure to account for the extended tenons when calculating the length of the rails.
Coloque cada parte de la puerta sobre el material en bruto y córtela a la longitud aproximada. Asegúrese de tener en cuenta las espigas extendidas al calcular la longitud de los rieles.

A continuación, aserré cada pieza para obtener un material liso. El objetivo aquí es que todas las piezas queden rectas y cuadradas, eliminando al mismo tiempo la superficie áspera. Deberá dejar un poco de material (aproximadamente 1/4") para que pueda cepillar la madera hasta el tamaño final después de unos días. Esto ayuda a eliminar cualquier deformación o torsión que pueda ocurrir.

Fresar madera en bruto es sencillo: primero hay que aplanar una cara en la cepilladora. Luego, cepillar la cara opuesta en la cepilladora. A mí me gusta unir una cara primero para eliminar las arqueaduras, las torceduras y las curvaturas. La cepilladora de espesores hace que la cara opuesta de la tabla quede paralela a la cara unida para lograr un grosor uniforme. Luego, hay que volver a la cepilladora para hacer que un borde quede en escuadra con las caras y crear un borde recto y bonito. El borde final se cortará recto y en escuadra en la sierra de mesa. Ahora, nuestra madera debería estar lisa y en escuadra en los cuatro lados, pero aún un poco sobredimensionada.

Una vez que terminé de fresar y todo quedó a 1/4" de la dimensión final, dejé que la madera se aclimatara durante unos días más antes de fresarla al tamaño final. Para el proceso de fresado final, sigo el mismo proceso de junta-plano-junta-corte que antes. Esto ayuda a garantizar que todas las piezas salgan rectas y cuadradas. Como empiezo con madera en bruto de 2" de espesor y termino con madera de 1-3/8", trato de tomar cantidades iguales de material de ambos lados para mantener la tensión en la madera lo más uniforme posible.

Layout each part of the door on the rough stock and cut them to rough length. Be sure to account for the extended tenons when calculating the length of the rails.

Después de fresar hasta que quede a 1/4" del ancho y el grosor final, deje reposar las piezas durante unos días antes de fresarlas hasta alcanzar el grosor y el ancho final. En este momento, puede cortar las piezas a la longitud final.

En la Parte 2 , hablaré sobre cómo crear las carpinterías en los rieles y montantes para crear una puerta de entrada duradera y sólida como una roca.

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