Uno de los diseños más emblemáticos en carpintería es el panel elevado. Apuesto a que se puede encontrar al menos un ejemplo de panel elevado en casi todas las casas de los EE. UU., ya sea en un armario de cocina, en un tocador de baño o en un mueble.
En el pasado, los paneles elevados se hacían con cepillos manuales. Hoy en día, la gran mayoría de los paneles que hacen los carpinteros aficionados y los pequeños talleres de carpintería se hacen en la mesa de fresado. Hablo con carpinteros todo el tiempo buscando consejos sobre cómo hacer paneles elevados. Las preguntas más comunes son: ¿qué tipo de fresadora y mesa de fresado necesito? ¿Qué tipo de fresa para paneles elevados necesito? ¿A qué velocidad debo utilizar la fresa? Y, con mayor frecuencia, ¿cómo puedo utilizar estas grandes fresas de forma segura?
Comencemos con esa última pregunta primero. Las brocas para enrutador de paneles elevados son grandes, especialmente las brocas para enrutador de paneles elevados horizontales. La primera clave para usar estas brocas de manera segura es usarlas siempre en una mesa de enrutador y nunca en un enrutador de mano. Se requiere un enrutador de velocidad variable. Los enrutadores de velocidad fija giran a alrededor de 24,000 RPM. Una broca para enrutador de paneles elevados horizontales debe girar a aproximadamente la mitad de eso, o alrededor de 12,000 RPM. Incluso una broca para paneles elevados verticales es más adecuada a alrededor de 18,000 RPM. Si espera usar un enrutador de una sola velocidad, le recomiendo adquirir un controlador de velocidad de enrutador . Si es posible un enrutador nuevo, recomiendo uno que sea de velocidad variable como cualquiera de los que ofrece Triton . Si necesita una mesa de enrutador completa, eche un vistazo al paquete de mesa de enrutador profesional Infinity RTP-103 . Este paquete consta de nuestros componentes favoritos de algunos fabricantes diferentes como Triton, Jessem y Woodpeckers. También es la mesa que utilizamos aquí en nuestra tienda casi a diario.
La segunda clave para mantenerse seguro es utilizar buenas técnicas de sujeción de la pieza de trabajo. Las tablas con cantos biselados y los sujetadores son absolutamente necesarios. El objetivo es reducir la vibración. El beneficio de reducir la vibración es triple. En primer lugar, reduce la posibilidad de retroceso. En segundo lugar, produce un corte más limpio, por lo que se requiere menos lijado. En tercer lugar, prolongará la vida útil de la broca de la fresadora.
Mi tipo favorito de sujeción son las guías de fresado JessEm Clear-Cut . Son más fáciles de instalar y usar, y producen mejores resultados que cuando se utilizan tablas con cantos biselados tradicionales. Rara vez uso la mesa de fresado sin ellas.
La velocidad de la fresadora es importante para la seguridad, pero también es fundamental para realizar cortes limpios. Mucha gente piensa que cuanto más rápido, mejor, siempre y cuando la mesa de la fresadora no empiece a levitar del suelo como un helicóptero. No es una teoría que yo comparta. Creo que lo contrario es cierto. Mi método para marcar la mejor velocidad de la fresadora es empezar despacio y aumentar la velocidad si la acción de corte se siente entrecortada o si obtengo un corte festoneado. Diferentes especies de madera suelen responder mejor a diferentes RPM, por lo que siempre recomiendo empezar un poco más lento de lo que cree que será ideal y luego ir aumentando poco a poco hasta la velocidad perfecta. Un buen punto de partida para un principiante absoluto es configurar la fresadora unos cientos de rpm por debajo de las RPM máximas sugeridas para su fresadora específica. Infinity lo hace fácil porque graban con láser las RPM máximas en los vástagos de la mayoría de sus fresas más grandes. También se puede encontrar una tabla de velocidades de la fresadora en la parte posterior de la bolsa en la que vienen empaquetadas la mayoría de las fresas de Infinity.
Una vez aclarado todo esto, ahora solo queda elegir la fresa para paneles elevados adecuada para sus proyectos. Hay tres tipos diferentes de fresas para paneles elevados y cada una tiene sus ventajas. Los tres tipos son fresa para paneles elevados horizontales , fresa horizontal con contrafresa y fresa vertical .
Las brocas para paneles elevados horizontales son las más comunes. Normalmente las recomiendo a los carpinteros que quieran ahorrar un poco de material y hacer paneles de 5/8" a 3/4" de espesor y quitarle un poco de peso a la puerta terminada. No descarte el ahorro de peso, puede ser significativo en un mueble grande hecho de una especie pesada. Si planea volver a serrar material para paneles a juego, un panel de 5/8" de espesor puede marcar una gran diferencia para obtener el mejor rendimiento. Esta también es la forma de hacerlo si desea hacer paneles elevados "reales" donde el panel sobresalga del marco. Las brocas para paneles elevados horizontales permiten que el panel quede boca abajo, plano sobre la mesa de la fresadora.
Las brocas para paneles elevados horizontales con fresa posterior son, a todos los efectos, iguales a una broca para fresadora para paneles elevados horizontales estándar con la adición de una fresa posterior. Están disponibles en tres perfiles y requieren una fresadora de al menos 2-1/4 HP o más (yo prefiero 3-1/4 HP). Son una gran solución para alguien que quiere usar el mismo grosor de material tanto para los marcos como para los paneles de sus puertas. También crean una lengüeta de 1/4" de grosor para un ajuste perfecto en la ranura de los marcos de las puertas del gabinete.
Las brocas para paneles verticales elevados requieren que el panel se sostenga verticalmente contra la guía de la mesa de fresado. Esto puede complicar el fresado, pero con buenos accesorios de sujeción de la pieza de trabajo, como tablas con cantos biselados en tándem y una guía auxiliar alta, estas brocas funcionan muy bien. Debido a que estas brocas para fresado tienen un diámetro más pequeño, se pueden utilizar a mayores RPM (alrededor de 18 000) y son mejores para fresadoras menos potentes (1-3/4 hp). La otra ventaja de las brocas para fresado de paneles verticales elevados es que también se pueden utilizar para agregar chaflanes u otros detalles decorativos en los bordes a piezas de trabajo más gruesas o más altas con mayor facilidad que una broca para fresado de paneles horizontales elevados.
El proceso de dimensionar un panel y levantarlo es sencillo. El primer paso es determinar el tamaño del marco en el que encajará el panel. Una vez determinado el tamaño del marco, la clave es dejar espacio en la ranura para que el panel se expanda y contraiga. La pregunta siempre es: ¿cuánto espacio debo dejar? Me gusta usar bolas espaciadoras para ayudar a espaciar el panel. Las bolas espaciadoras son pequeñas bolas de goma que encajan perfectamente en la ranura del marco y mantienen el panel centrado mientras permiten que el panel se expanda si es necesario. Debido a que las bolas espaciadoras miden un poco más de 1/4", permanecen en la ranura durante el ensamblaje. Corté mis paneles para dejar 1/4" en todo el perímetro. Esto proporciona suficiente espacio para las bolas espaciadoras y agrega un poco de tensión para mantener el panel en su lugar. Debido a que las bolas espaciadoras se aplastan un poco, mantienen el panel centrado y evitan que se mueva en esos meses de invierno más secos.
Una vez que el panel está cortado a medida, levantarlo es fácil. Me gusta levantar los paneles en dos o tres pasadas, según la especie de madera y lo dura o densa que sea. Si bien el álamo o el arce pueden requerir solo dos pasadas en promedio, tres pasadas serían una buena idea para algo como el roble blanco. Todo depende de la pieza de trabajo y la fresadora que estés usando.
La pasada final con una broca para paneles verticales o horizontales es importante porque determinará el grosor de la lengüeta del panel que encaja en la ranura del marco de la puerta. Tómese su tiempo y ajuste correctamente. Herramientas como una escuadra doble o un calibre digital son realmente útiles para esta tarea.
Al utilizar la fresa para paneles elevados horizontales con cortador trasero, se ajusta la guía en lugar de la altura de la fresa para limitar cada pasada. Esto se debe a que el panel queda atrapado entre el elevador de paneles y el cortador trasero. Infinity incluye un cojinete más grande con estas fresas para facilitar la configuración para una primera y una segunda pasada. La guía también se puede ajustar fácilmente a simple vista sin necesidad de cambiar los cojinetes o cuando se desean más de dos pasadas.
Una última cosa. Cuando hago un panel elevado en la mesa de fresado, me gusta empezar por la veta final y avanzar alrededor del panel girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj. Esto garantiza que termine con un corte de veta larga y, si hay algún desprendimiento o rotura al final de un corte, lo más probable es que el comienzo del siguiente elimine cualquier daño. La otra opción es cortar primero ambos bordes de veta final y luego los bordes de veta larga. Simplemente, encuentro que el primer método es más eficiente.
