Paquete de 3 piezas de cepilladora para fresadoras
Si tiene una pieza de trabajo que es demasiado grande para su cepilladora y ensambladora actual, todavía hay una manera de solucionar con relativa rapidez su pesadilla de fresado. ¡Este kit tiene todo lo que necesita para aplanar grandes losas de madera y todo tipo de proyectos de carpintería!
Una vez aplanada la losa de canto vivo (parte 1) , la verdadera pregunta es ¿qué hacer con ella? En mi caso, decidí que la losa es adecuada para una mesa larga y estrecha, como un aparador o aparador en un comedor o una mesa de sofá. Mi losa, si bien tiene un ancho agradable de 32" en un extremo, se estrecha en el otro hasta un ancho relativamente estrecho de 18". Desde el punto de vista del diseño, esto presentó un problema para mantener la losa entera y, al final, decidí que era mejor cortar la losa para hacer una superficie larga y delgada que mida aproximadamente 19" por 66". Esta dimensión proporcionó un borde vivo a lo largo de todo un lado y una pequeña sección de borde vivo en el otro. También me permitió eliminar algunos defectos en ambos extremos al cortar la losa a medida.
En cuanto al diseño, decidí inspirarme en los Shakers y crear una base sencilla para la mesa. Quería asegurarme de que el tablero fuera la estrella del espectáculo y que la mesa encajara con una decoración moderna o tradicional. Hablaré más sobre la base más adelante.
El primer paso es cortar la losa al tamaño final. Para ello, utilicé una sierra circular de 7-1/4" con una tira de MDF como guía para la regla. En realidad, utilicé piezas de mi trineo de cepillado como reglas para cortar la losa al tamaño final. Para mantener las reglas en su lugar y asegurar la losa al banco de trabajo, utilicé tornillos manuales de los buenos y antiguos. (Tienes un juego de tornillos manuales en tu taller, ¿verdad?)
Una vez que la losa está cortada a medida, prepararla para el acabado requiere unos pocos pasos. Primero, me gusta comenzar con un lijado basto para eliminar cualquier línea testigo de la broca de ranurar y cepillar Mega Dado utilizada en el proceso de cepillado. Es importante en este paso tener cuidado de mantener la losa plana evitando que la lijadora se hunda y provoque puntos bajos. El objetivo es una superficie agradable y lisa sin colinas y, especialmente, sin valles. Una buena lijadora es imprescindible. He utilizado muchas lijadoras, tanto eléctricas como neumáticas, en el pasado y la lijadora Mirka Deros es fácilmente mi favorita. La Deros con el extractor de polvo Mirka (también disponible como un sistema Deros completo ) es el sistema de lijado más libre de polvo que he visto. Y, honestamente, no estoy seguro de que se pueda hacer un sistema mejor. Cuando se utiliza papel de lija Mirka Abranet con el sistema Deros, el polvo simplemente no es una preocupación. Mientras hago este lijado inicial, inspeccionaré la parte superior e inferior de la losa. En este caso, decidí darle la vuelta a la losa y usar la superficie que originalmente había pensado que sería la parte inferior de la mesa como parte superior.
En mi experiencia trabajando con losas grandes, los huecos, las grietas y otros defectos son parte del juego y, honestamente, le dan a la losa su personalidad única. He descubierto que rellenar los huecos con epoxi es la mejor manera de lidiar con estos defectos. El epoxi crea una superficie lisa sin quitarle el carácter a la pieza. En algunos casos, el epoxi transparente puede estar bien, pero prefiero colorear el epoxi para crear un relleno de aspecto natural. Para mi losa, mezclé un poco de polvo de lijado de nogal con el epoxi para agregar color. El polvo de nogal crea un bonito color marrón oscuro cálido. Si usa un tinte negro, el epoxi a menudo termina con un tinte azul que parece poco natural a mi vista. No uso tanto polvo como para que el epoxi se vuelva turbio. Agrego solo lo suficiente para agregar color y crear un epoxi que tenga un poco de profundidad una vez que se cura.
Si tengo huecos que se extienden hasta los bordes de la losa, los cubro con cinta de enmascarar de pintor azul para evitar que el epoxi se filtre y para ayudar a mantener un borde al ras. El epoxi es muy bueno para abrirse paso a través de la losa, por lo que generalmente también cubro con cinta los huecos en la parte inferior de la losa. Verter lleva algo de tiempo y, a menudo, requiere más de una tanda de epoxi. Mantengo una pistola de calor o un soplete a mano para hacer que las burbujas se expandan y revienten, dejando un acabado agradable y suave. Hago todo lo posible para no terminar con gruesos grumos de epoxi en la superficie, pero el exceso de epoxi es inevitable.
He descubierto que un raspador de cartón es una herramienta perfecta para eliminar el exceso de epoxi después de que se cura. Lleva algo de tiempo, pero descubro que tengo más control con el raspador de cartón que con una lijadora de banda. Lo último que quiero hacer es marcar la placa y crear un hueco porque definitivamente se notará cuando se aplique el acabado. El raspador de cartón ayuda a garantizar que la placa se mantenga lo más plana posible para no pasar demasiado tiempo lijando en un solo lugar.
Una vez que se han rellenado todos los huecos y se ha raspado el exceso de epoxi, es hora de lijar. Una vez más, empiezo con un grano de 80 y voy aumentando hasta obtener el acabado deseado. La cantidad de lijado que se debe realizar depende del tipo de acabado que se planee utilizar en los proyectos. Muchos fabricantes de acabados en película, como el poliuretano, desaconsejan lijar con un grano superior al 220 por razones de adherencia.
Hace varios años comencé a usar Odie's Oil en todos mis proyectos y debo decir que no voy a volver atrás. Lo que más me gusta de Odie's Oil es que puedo lijar con el grano que quiera sin preocuparme por la adherencia porque el acabado se absorbe en las fibras de la madera. He usado los acabados de Odie's en todo, desde pisos hasta guitarras. Mucha gente con la que hablo odia lijar y piensa que estoy loco al principio, pero en mi experiencia, todo el trabajo duro está hecho cuando llegas al grano 220. A partir del grano 220, el proceso avanza rápidamente y encuentro que hay un punto óptimo en el grano 600 donde los rayones que deja el papel parecen desaparecer y la sutil figura y veta de la madera comienza a resaltar.
Soy un gran admirador de los abrasivos Mirka y los he usado en mi propio taller durante años. Utilizo los discos Mirka Abranet para lijar a máquina. Para lijar a mano, me gustan las láminas Mirka Gold . El Gold es duradero y parece resistir las obstrucciones. Para un lijado más fino en el rango de grano 1000+, utilizo el papel de lija húmedo/seco Mirka. Lo bueno del papel de lija húmedo/seco Mirka es que está disponible hasta en grano 2500, por lo que no importa si estás lijando madera desnuda o lijando y puliendo laca. Hay muchas opciones de grano fino.
Dar forma y lijar el borde vivo es lo que más pone nerviosa a la gente. Esta es una parte que disfruto mucho porque puedo decidir cuánto trabajo quiero hacer. Algunas personas quieren mantener la corteza intacta, pero todavía no he encontrado una pieza con la corteza completamente intacta, así que opto por quitar la corteza por completo. He hablado con algunos torneros de madera que se especializan en trabajos de borde vivo y todos parecen estar de acuerdo en que la corteza se desprenderá en algún momento, sin importar lo que hagas. Hay muchos métodos para quitar la corteza y alisar el borde, incluido el uso de un cepillo de alambre, almohadillas y bolas abrasivas y la buena y vieja lijadora de disco. Normalmente, opto por esta última con un papel de lija de grano 80 y me pongo manos a la obra. A diferencia de lijar una superficie plana, sigo los contornos e intento preservar la forma natural del borde mientras aliso todo. Si encuentro un punto blando que quiero cortar rápido, lo dejo. Lo mismo ocurre con los puntos duros que dejo sobresalir. Si hay daños en un borde, trato de dar forma y suavizar los defectos para lograr un borde de aspecto natural. Una vez que he eliminado las partes ásperas, paso a lijar a mano y avanzo con los granos. Aquí es donde las líneas y los pliegues antinaturales se mezclan y revelan el borde natural que quiero. Este método deja un borde natural que es suave e invita a la gente a tocarlo.
Para todos los bordes cortados, decidí agregar un simple redondeo de radio de 1/8", utilizando una broca de enrutador de redondeo de radio de 1/8" Infinity 38-190 . Me gusta un redondeo de 1/8" porque permite que el borde aún tenga cierta definición donde un radio más grande puede embarrarlo. También soy un gran fanático de usar un chaflán en los bordes cortados. Creo que el chaflán agrega una superficie adicional para reflejar la luz como un diamante. Si el borde es recto y consistente, un simple chaflán realmente puede marcar una gran diferencia en la pieza correcta.
Un consejo importante que trato de seguir al lijar el borde vivo es asegurarme de no redondear las líneas donde el borde vivo se une con la superficie de la losa. Quiero que haya una línea dura para mostrar dónde termina el borde vivo y comienza la superficie cortada. Esto se aplica a cualquier superficie aserrada. Creo que esto se hace mejor lijando el borde vivo antes de hacer el lijado final de la parte superior. Si bien no quiero un borde afilado donde se unen las dos superficies, quiero que haya un borde que refleje la luz. Eche un vistazo a la foto a continuación y creo que verá lo que quiero decir.
Una vez lijado todo, cojo un frasco de Odie's Oil, Odie's Wood Butter y Odie's Wax. Me gusta empezar con dos o tres capas de Odie's Oil, luego dos capas de Odie's Wood Butter y, por último, terminar con dos capas de Odie's Wax. La clave con todos estos acabados es aplicar una película fina. No contienen disolventes, como en el caso de los acabados de poliuretano u otros, por lo que no se evaporará nada. Utilizo un trapo de algodón (una camiseta vieja funciona muy bien) para limpiar y frotar el acabado sobre la madera.
No me apresuro con este proceso porque quiero que el acabado se integre en la superficie de la madera. Si encuentro un punto que necesita más acabado, agrego más. Mi objetivo es que la madera absorba la mayor cantidad posible de acabado y luego dejar que la madera absorba el resto. Después de 45 minutos a una hora, pulo todo el acabado restante de la superficie. Quiero quitar la mayor cantidad posible de acabado de la superficie y luego dejar que se seque. Sigo este mismo proceso tanto para Odie's Oil como para Odie's Wood Butter. Se necesitará cada vez menos acabado con cada capa, así que tengo cuidado de no usar demasiado. Recuerde que no hay nada en el acabado que se evapore, por lo que necesita mucho menos volumen de acabado para cada capa. Si bien no tengo problemas en hacer todo el pulido a mano, usaré mi pulidora eléctrica para esparcir y pulir el acabado en la superficie.
La cera Odie's es mi favorita de todas las ceras para muebles. Aplico una pequeña cantidad en un trapo y pulo una capa fina sobre la superficie. Es como si estuviera tratando de estirar el acabado lo más que pueda. Esto me impide aplicar demasiada cera. Todos los acabados de Odie's vienen en frascos de vidrio por una razón. Los recipientes de plástico y metal pueden dejar pasar el oxígeno al acabado y dejar que el acabado se fije, lo que reduce la vida útil. El frasco de vidrio ayuda a evitar esto y a extender la vida útil del acabado. Tengo un frasco de cera en mi gabinete que tiene más de 3 años. La razón por la que te digo esto es que una capa gruesa de cera tardará más en curarse. Además, la cera Odie's no contiene solventes que se sequen, por lo que realmente obtienes lo que estás pagando.
Una vez aplicada la cera, la dejo reposar durante unos 30 minutos o simplemente agarro la pulidora y la aplico sobre la madera. Después de unos 30 minutos, pulo todo lo que quede de la superficie y dejo que se seque. Si quiero una segunda capa, dejo que la primera se seque durante la noche o al menos ocho horas. Por último, dejo que la cera se seque durante unos 3 días y la pulo una última vez antes de utilizar la pieza.
¿Recuerdas que dije que hablaríamos de la base de mi mesa más adelante? Creo que tendremos que esperar a la Parte 3. No te pierdas esta noticia .
