Sin duda, es un gran momento para ser carpintero. Hay empresas que se especializan en todo tipo de madera, incluyendo losas y, con un poco de excavación, incluso losas recuperadas. Como carpinteros, creo que todos tenemos el deseo de trabajar con piezas grandes, pero definitivamente puede ser intimidante. No todos tenemos lijadoras de banda ancha ni máquinas CNC lo suficientemente grandes como para manejar una losa del tamaño de una mesa de comedor, o incluso del tamaño de una mesa de centro. Casi cualquiera puede aplanar y engrosar incluso la losa más grande. Si te interesa trabajar con piezas grandes, quédate y te mostraré cómo aplanar una losa usando solo una o dos láminas de MDF, una fresadora de inmersión Trition de 3.25 hp y una broca para ranurar y cepillar Mega .
El diámetro de corte de 2" de la broca Infinity Mega Dado y Cepilladora la hace perfecta para aplanar superficies grandes, como una losa de borde vivo o cualquier otra superficie grande que no quepa en la cepilladora.
El primer paso obvio para cualquier proyecto de losa es conseguirla. Puede que sea la parte más difícil, pero con la creciente popularidad y disponibilidad de la madera urbana, es probable que haya una empresa que recolecte y corte losas en su zona.
Pero tenga cuidado al elegir una losa. Cortar y secar correctamente las buenas losas requiere tiempo y experiencia. Dependiendo del tamaño y la especie, una losa puede tardar hasta dos años en secarse al aire antes de poder entrar en un horno. El viejo dicho de secar la madera durante un año por pulgada de espesor también se descarta para las losas secadas al aire. He comprobado que puede tardar el doble para trozos de madera tan grandes. Esto aplica tanto a la madera urbana/reciclada como a las losas de aserraderos más tradicionales.
No olvides que, una vez que tengas la losa, dale tiempo para que se aclimate a tu taller, como cualquier otra pieza de madera. Dado que las losas suelen ser más grandes y gruesas, intento darles al menos una semana de aclimatación por cada pulgada de grosor antes de empezar a cortar. Si planeo cortar la losa a un tamaño más pequeño o incluso en un par de piezas, intento darle al menos otra semana para que se aclimate después del corte inicial para que se adapte a su nueva forma. También corto la losa a medida para no perder tiempo y energía aplanando áreas grandes que se cortarán más tarde.
Un trineo de cepillado puede ser tan simple como una caja y un puente. La caja actúa como un par de rieles paralelos y el puente sujeta la fresadora, permitiéndole deslizarse sobre los rieles, creando una superficie plana sobre la losa.
Una forma que he encontrado para desbastar una losa a la medida es usar una sierra circular o de incisión para cortar lo más profundo posible. A continuación, usar una sierra alternativa para terminar el corte. La ranura de la sierra de incisión facilita terminar el corte sin desviarse. Una sierra de calar también puede ser suficiente, si es necesario.
Con la losa en la caja, puede calzarla para nivelar su parte superior lo máximo posible. Use los bordes inferiores del puente como referencia para asegurarse de que la losa esté en la posición deseada.
Una vez que la losa se haya aclimatado y tenga el tamaño aproximado, es hora de construir un trineo de cepillado. Un trineo de cepillado consiste básicamente en un conjunto de rieles que actúan como cocepillos y un puente que sujeta una fresadora para que la broca pueda cortar una superficie plana sin seguir las irregularidades de la losa. Como no trabajo con losas con frecuencia, construyo mis trineos de cepillado con MDF. Una vez que termino de aplanar la losa, le encontraré otros usos, como hacer plantillas. Cuando llegue el próximo proyecto de losa, construiré otro trineo.
Uso tornillos de bolsillo para construir mi trineo; son perfectos para este tipo de proyecto. En la imagen se ve la parte inferior del puente del trineo.
El trineo en sí es sencillo. El tamaño de la caja depende del tamaño de la losa. Mi losa mide 7,6 cm x 81,2 cm x 213 cm. Prefiero hacer la caja 30,5 cm más larga y ancha. El ancho adicional es para que la broca no se detenga sobre la losa, lo que ayuda a eliminar cualquier riesgo de quemaduras o marcas de remolino al girar sobre ella. La longitud adicional asegura que el puente del trineo esté completamente sujeto al cepillar los extremos de la losa. También hago la caja de al menos 15,2 cm de profundidad. Esto proporciona suficiente material para unir la caja y espacio para calzar la losa. Usé un sistema de tornillos de bolsillo Kreg para unir todas las piezas. Mi caja terminó midiendo 15,2 cm x 112,7 cm x 244 cm, lo cual fue perfecto para sacarla de una lámina de MDF de 1,9 cm y aún tener suficiente para el puente.
La segunda parte del trineo es un puente que sujeta la fresadora y se desliza sobre la caja del trineo. Este puente también es una caja elegante. Es lo suficientemente ancho como para sujetar firmemente la fresadora montada en una placa de base grande Infinity (11-5/8" cuadrada). El puente es lo suficientemente largo como para extenderse sobre la caja del trineo. Los extremos del puente se superponen a los lados de la caja para permitir sujetarlo en su posición con cada pasada de la fresadora. El puente también tiene una ranura para la broca. Puede usar... Broca Mega Dado para hacer una ranura sin holgura. Prefiero tener un poco más de espacio y hacer la ranura de 10 cm de ancho y la longitud suficiente para que la broca no interfiera cuando la fresadora esté en cualquier extremo del puente. Hice esta ranura marcando la abertura, perforando un agujero de 2,5 cm en cada esquina y cortando el resto con una broca Infinity Spiral Up-Cut de 6,35 mm en la mesa de fresado. Hay un modelo 3D de SketchUp que puedes descargar de nuestro sitio web y modificar según tus necesidades. Las dimensiones se pueden modificar fácilmente para una losa de prácticamente cualquier tamaño.
El trineo de cepillado se puede adaptar a la losa o proyecto que se va a aplanar. La clave está en sobredimensionar el trineo en sus tres dimensiones para que la fresadora pueda cepillar toda la superficie. Puede ver que mi trineo está hecho casi en su totalidad de tiras de MDF de 15 cm de ancho y 19 mm de grosor.
La última pieza del trineo es la fresadora. Uso una fresadora Triton de 3,25 hp montada en una placa base Infinity Large Router. Para esta tarea, prefiero una fresadora Infinity Mega Dado & Cepilladora por varias razones. Escribí un blog específico sobre esta fresadora titulado "Go Big or Go Home" (A lo grande o a casa). No dudes en consultarlo si quieres conocer los detalles de esta fantástica fresadora. La placa base es importante porque mantiene la fresadora en su sitio mientras se desliza por el puente del trineo y permite que la fresa funcione correctamente. Nunca he tenido problemas con rebotes ni sacudidas de la fresadora, pero puedes añadir un juego de tiras de sujeción al puente para evitar que la placa base se levante. Dado que la fresadora corta lateralmente y no en línea recta como un taladro, nunca he necesitado las sujeciones, pero pueden ser útiles para mantener la fresadora en su sitio, especialmente en losas más anchas. También uso una extensión de pinza para fresadora para aumentar el alcance de la fresadora. La fresa debe atravesar la placa base grande de la fresadora y la base de MDF de 19 mm del puente de trineo. Esto suma más de 2,5 cm de profundidad solo para superar la parte inferior del puente. Con la extensión de la pinza de la fresadora , puedo asegurarme de que la fresa encaje completamente en la extensión y esta en la pinza de la fresadora. Lo último que quiero hacer con una fresa de 5 cm de diámetro es manipular el vástago de la pinza para llegar a mayor profundidad. La extensión de la pinza de la fresadora soluciona este problema.
La placa base grande del enrutador Infinity mantiene el enrutador en su lugar en el puente y la extensión de pinza del enrutador garantiza que la broca del enrutador pueda alcanzar la pieza de trabajo.
Una vez construido el trineo, la losa debe colocarse y nivelarse dentro de la caja. Lo más importante es asegurarse de que la superficie superior de la losa esté lo más nivelada posible con respecto a la parte superior de la caja. Esto es especialmente importante en losas con torsión para minimizar la pérdida de material. Si una esquina sobresale más que las otras tres, las tres esquinas altas deberán cepillarse para que coincidan con la más baja. Hay muchas maneras de calzar la losa y es importante asegurarse de que no se balancee ni se mueva durante el fresado. Si bien las losas grandes no suelen moverse debido a su peso, prefiero calzarlas de tal manera que no se desplacen dentro de la caja. Para ello, corté un par de tiras de MDF del mismo largo que el ancho interior de la caja. Luego corté cuadrados de MDF de 10 cm para usarlos como calzas. Coloqué los cuadrados sobre las tiras y los atornillé con un tornillo para paneles de yeso para que no se movieran. Sigo añadiendo bloques debajo de cada esquina de la losa hasta que esté nivelada.
La forma más sencilla de comprobar que la losa esté colocada correctamente es medir desde la parte inferior del puente hasta la parte superior del trineo.
Mido desde la base del puente del trineo hasta la parte superior de la losa para comprobar mi progreso. Sé que he terminado cuando los puntos bajos y altos están alineadas. La mayoría de las veces, las escuadras de MDF te servirán para alinearlas, pero quizás tengas que usar cuñas o calzas más delgadas para que todo quede perfecto. Una vez que la losa está nivelada a mi gusto, añado un bloque más a cada pila que simplemente presiona contra el lateral de la losa y la sujeta para que no se deslice.
Una tira larga de MDF y bloques como calzas facilitan la nivelación de la losa y su elevación en la caja del trineo para que la fresadora pueda alcanzarla. Se pueden usar cuñas finas para el ajuste fino. Los bloques fijados firmemente a los lados de la losa evitan que se mueva si falla la gravedad. Los tornillos para yeso unen todos los bloques.
Con el trineo construido y la losa nivelada, es hora de empezar a cepillar. Empiezo despacio, buscando el punto más alto de la losa y avanzando hacia abajo con pasadas de 3 mm de profundidad hasta que toda la losa esté plana. Cuando el primer lado de la losa esté plano, simplemente le doy la vuelta y repito el proceso. Si se me acaba el recorrido de la fresadora y la broca no llega, agrego otro cuadrado de MDF en la parte inferior de cada pila de calzas para elevar la losa. El segundo lado es más fácil porque tienes una superficie plana que sirve de referencia. Asegúrate de mantener el lado aplanado paralelo al trineo de cepillado. Normalmente, solo se necesita comprobar que cada pila de calzas tenga la misma altura.
Si la losa termina con mucha torsión o curvatura, recomiendo aplanarla en varias etapas, dándole la vuelta varias veces. Las losas torcidas o deformadas sufren mucha tensión, y si aplanas un lado, le das la vuelta y aplanas el otro, la losa puede seguir torciéndose y causar frustración. Lo mejor es aplanar aproximadamente el 50%, luego voltear y repetir. Recomiendo empezar con una losa razonablemente plana, pero a veces se encuentra una oferta demasiado buena para dejarla pasar, y este método a menudo puede salvar una losa de la pila de leña.
Mi losa comenzó con 1,9 cm de torsión en total y me siento cómodo aplanándola desde un lado y luego dándole la vuelta para el otro. Si mi losa tuviera 2,5 cm o más de torsión, la aplanaría por etapas. Con una losa de 7,6 cm de grosor, debería poder obtener una losa plana de al menos 5 cm de grosor una vez terminada. Como planeo hacer una mesa con la losa, la base no tiene por qué ser perfectamente plana.
La base de mi mesa de centro no quedó perfectamente plana porque la losa estaba muy torcida. Para mantenerla plana, hice cortes de ranura a lo largo de la losa para aliviar la tensión interna. También añadí travesaños para evitar que se abombara. Los travesaños se asientan en ranuras de gran tamaño en la losa y se sujetan con tornillos que pasan por las ranuras de los travesaños. Esto garantiza que la losa pueda expandirse y contraerse sin agrietarse.
El proceso de aplanamiento es bastante sencillo. Ajusté la altura de la broca para retirar aproximadamente 3 mm de material por pasada. Se puede profundizar un poco más (aproximadamente 0,8 mm), especialmente en la primera o segunda pasada, donde solo se tocan los puntos altos. Con la broca de 5 cm de diámetro de la cepilladora Mega Dado, prefiero realizar pasadas de 2,5 cm de ancho. Esto elimina cualquier problema con el corte ascendente. También descubrí que, con mis tablas de eucalipto rojo, ajustar la fresadora a 16 000 rpm parecía ser una buena velocidad. Marqué líneas de referencia con una separación de 2,5 cm en los bordes superiores de la caja del trineo. Estas líneas sirven de referencia para ubicar el puente del trineo en cada pasada. Utilizo un par de abrazaderas de resorte para sujetar el puente durante el corte. Esto facilita pasar por encima en cada pasada. Es simple y eficaz.
Las líneas de referencia dibujadas en el borde de la caja del trineo a intervalos de 2,54 cm facilitan la colocación del puente para lograr pasadas uniformes con la fresadora. Un par de abrazaderas de resorte mantienen el puente perpendicular a la caja y evitan que se mueva durante el corte.
Recoger el polvo es complicado y habrá mucho. Tengo un colector de polvo a mano para aspirar las virutas, pero me aseguro de usar un respirador, gafas de seguridad y protección auditiva. La mayor parte del aserrín termina como mantillo alrededor de mis árboles y plantas, siempre que la especie sea adecuada. También intento usar un ventilador portátil para alejar el polvo del aire siempre que sea posible y así mantenerme fresco en el calor de Florida.
¡Listo! No se necesita magia. Solo un gran trozo de madera y mucha energía. En total, me llevó unas 4 horas aplanar esta losa. Si se preguntan qué planeo hacer con ella, estén atentos. Esta losa se convertirá en una mesa de canto vivo con una base inspirada en los Shakers. En la segunda parte, les mostraré el diseño final, la construcción y el proceso que utilizo para lijar el "canto vivo" y preparar la mesa para el acabado.
